Μέτρα διαχείρισης αποθήκης DCL και ιχνηλασιμότητας προϊόντων

October 9, 2025
τα τελευταία νέα της εταιρείας για Μέτρα διαχείρισης αποθήκης DCL και ιχνηλασιμότητας προϊόντων
1. Μέτρα Διαχείρισης Αποθήκης
  1. Παραλαβή & Έλεγχος
    • Επιθεωρήστε και επαληθεύστε τα εισερχόμενα εμπορεύματα έναντι των παραγγελιών αγοράς (ποσότητα, μοντέλο, συσκευασία).

    • Καταγράψτε τους αριθμούς παρτίδας/λότου, τους σειριακούς αριθμούς, τις πληροφορίες προμηθευτή.

    • Απορρίψτε ή θέστε σε καραντίνα τυχόν εμπορεύματα που αποτυγχάνουν στον έλεγχο.

  2. Έλεγχος Τοποθεσίας & Αποθήκευσης Αποθεμάτων
    • Αναθέστε σταθερές ή δυναμικές θέσεις αποθήκευσης με σαφή σήμανση κάδου/ράφι.

    • Χρησιμοποιήστε σήμανση barcode / RFID για κάθε παλέτα / χαρτοκιβώτιο / μονάδα.

    • Επιβάλετε “first in, first out” (FIFO) ή “first expire, first out” (FEFO) ανάλογα με την περίπτωση.

    • Παρακολουθήστε τις περιβαλλοντικές συνθήκες (θερμοκρασία, υγρασία) εάν χρειάζεται και διατηρήστε αρχεία.

  3. Σύστημα Διαχείρισης Αποθήκης (WMS)
    • Χρησιμοποιήστε το WMS για τη διαχείριση εισαγωγής, εξαγωγής, μεταφοράς, αναπλήρωσης, καταμέτρησης κύκλου κ.λπ.

    • Ορατότητα αποθεμάτων σε πραγματικό χρόνο για την αποφυγή αποκλίσεων και εξαντλήσεων αποθεμάτων.

    • Ενσωματώστε το WMS με τα συστήματα ERP, παραγωγής και ποιότητας.

  4. Καταμέτρηση Κύκλου & Έλεγχος
    • Πραγματοποιήστε τακτικές καταμετρήσεις κύκλου (καθημερινά, εβδομαδιαία, μηνιαία) για να επαληθεύσετε το φυσικό απόθεμα έναντι των αρχείων.

    • Διερευνήστε και συμφιλιώστε τις αποκλίσεις αμέσως.

    • Χρησιμοποιήστε αυτοματοποιημένα συστήματα σάρωσης / ρομποτική για να βοηθήσετε στην καταμέτρηση (όπως έχει κάνει η DCL Logistics με το DexoryView, βελτιώνοντας την ακρίβεια της τοποθεσίας παλετών και την ταχύτητα καταμέτρησης) 

  5. Χειρισμός Υλικών & Έλεγχος Ροής Εργασίας
    • Χρησιμοποιήστε συστήματα ελέγχου αποθήκης (WCS) για το συντονισμό μεταφορέων, διαλογητών, AS/RS, επιλογής, συσκευασίας κ.λπ. 

    • Βελτιστοποιήστε τις διαδρομές επιλογής, την επιλογή παρτίδας και την ενοποίηση παραγγελιών για τη μείωση των μετακινήσεων και των σφαλμάτων.

    • Εφαρμόστε τυποποιημένες διαδικασίες λειτουργίας (SOP) για το χειρισμό, τη μετακίνηση και τη συσκευασία.

  6. Ασφάλεια & Έλεγχος Πρόσβασης
    • Περιορίστε την πρόσβαση στην αποθήκη σε εξουσιοδοτημένο προσωπικό.

    • Παρακολούθηση μέσω CCTV, keycards, καταγραφών εισόδου.

    • Διατηρήστε την αποθήκη καθαρή και οργανωμένη για την αποφυγή ανακατώσεων και ζημιών.

  7. Επιστροφές / Ελαττώματα / Διαχείριση Καραντίνας
    • Ορίστε περιοχές καραντίνας για ελαττωματικά, επιστρεφόμενα ή μη συμμορφούμενα προϊόντα.

    • Παρακολουθήστε την κίνηση αυτών των εμπορευμάτων και την κατάσταση επίλυσης.

    • Μετά την επισκευή ή τη διάθεση, ενημερώστε τα αρχεία ανάλογα.

  8. Παρακολούθηση Απόδοσης & KPIs
    • Παρακολουθήστε βασικές μετρήσεις όπως η ακρίβεια αποθέματος, η ακρίβεια επιλογής παραγγελιών, οι έγκαιρες αποστολές, η ανακύκλωση αποθεμάτων.

    • Χρησιμοποιήστε πίνακες ελέγχου και ειδοποιήσεις για να επισημάνετε ανωμαλίες.


2. Μέτρα Ιχνηλασιμότητας Προϊόντων (Σύστημα Ιχνηλασιμότητας)
  1. Μοναδική Ταυτοποίηση & Επισήμανση
    • Αναθέστε μοναδικά αναγνωριστικά σε κάθε μονάδα προϊόντος, παρτίδα ή παρτίδα (π.χ. σειριακός αριθμός, κωδικός παρτίδας, γραμμωτός κώδικας, κωδικός QR, RFID).

    • Οι ετικέτες θα πρέπει να περιέχουν βασικές πληροφορίες: μοντέλο προϊόντος, παρτίδα/παρτίδα, ημερομηνία παραγωγής, λήξη (εάν ισχύει).

  2. Καταγραφή Δεδομένων σε Κάθε Βήμα
    • Σε κάθε βήμα της διαδικασίας (παραλαβή, αποθήκευση, παραγωγή, επιθεώρηση, συσκευασία, αποστολή), σαρώστε και καταγράψτε το αναγνωριστικό.

    • Καταγράψτε τα σχετικά μεταδεδομένα: χρονική σήμανση, χειριστής, μηχανή, υλικά που χρησιμοποιήθηκαν, αποτελέσματα επιθεώρησης ποιότητας.

  3. Σύνδεση Αρχείων σε Όλη τη Διάρκεια Ζωής
    • Διατηρήστε σχεσιακούς συνδέσμους μεταξύ πρώτων υλών, υποσυστατικών, βημάτων συναρμολόγησης, αρχείων δοκιμών και τελικού προϊόντος.

    • Αποθηκεύστε αρχεία ιχνηλάτησης, ώστε να μπορείτε να εντοπίσετε προς τα πίσω (ποια πρώτες ύλες χρησιμοποιήθηκαν σε μια μονάδα) και προς τα εμπρός (όπου αποστάλθηκε μια μονάδα).

  4. Βάση Δεδομένων Ιχνηλασιμότητας / Σύστημα Πληροφοριών
    • Χρησιμοποιήστε μια κεντρική βάση δεδομένων (ή ενότητα ERP) για την αποθήκευση όλων των δεδομένων ιχνηλάτησης.

    • Παρέχετε λειτουργίες ερωτημάτων: δεδομένου ενός σειριακού / παρτίδας, ανακτήστε το πλήρες ιστορικό του (προμηθευτής, διαδικασία, επιθεωρήσεις, αποθήκευση, αποστολή).

  5. Ανάκληση & Ετοιμότητα Έκτακτης Ανάγκης
    • Να είστε σε θέση να εντοπίσετε και να απομονώσετε γρήγορα τις πληγείσες παρτίδες εάν εντοπιστεί ελάττωμα ή πρόβλημα ασφάλειας.

    • Διατηρήστε “κρίσιμα γεγονότα παρακολούθησης” και “βασικά στοιχεία δεδομένων” για την υποστήριξη ενεργειών ανάκλησης (παρόμοιες έννοιες που χρησιμοποιούνται σε ρυθμιζόμενες βιομηχανίες). 

  6. Έλεγχος Διαδρομής & Έλεγχος Αλλαγών
    • Αποτρέψτε τη μη εξουσιοδοτημένη τροποποίηση/διαγραφή δεδομένων ιχνηλάτησης. διατηρήστε χρονοσφραγισμένα αρχεία αλλαγών.

    • Έλεγχος έκδοσης για διαμορφώσεις συστήματος και διαδικασίες.

    • Περιοδικοί έλεγχοι για την επικύρωση της ακεραιότητας των δεδομένων ιχνηλάτησης.

  7. Διαφάνεια & Αναφορά
    • Παρέχετε στους πελάτες ή τους ρυθμιστικούς φορείς αναφορές ιχνηλασιμότητας όπως απαιτείται (π.χ. για ελέγχους ποιότητας, συμμόρφωση).

    • Προαιρετικά, επιτρέψτε στους πελάτες να σαρώσουν QR / γραμμωτό κώδικα για να δουν την προέλευση του προϊόντος (για βελτιωμένη διαφάνεια).

  8. Προηγμένες Τεχνολογίες (προαιρετικό / μελλοντικό)
    • Αισθητήρες RFID ή IoT για αυτοματοποίηση της παρακολούθησης και της περιβαλλοντικής παρακολούθησης.

    • Blockchain ή κατανεμημένο καθολικό για ιχνηλασιμότητα που δεν παραβιάζεται από πολλούς ενδιαφερόμενους.

    • Συστήματα όρασης ή όραση υπολογιστή για να βοηθήσουν στην ανάγνωση ιχνηλάτησης (χρωματικοί κώδικες, αναγνώριση μοτίβων)